輸送(song)機(ji)在(zai)運行時，皮(pi)帶跑(pao)偏(pian)是(shi)(shi)常(chang)見的(de)故障之一，造(zao)成這種故障的(de)原因很(hen)多(duo)，很(hen)主要的(de)原因是(shi)(shi)安裝(zhuang)精度低以及日常(chang)維護保(bao)養沒有到位。在(zai)安裝(zhuang)過程中，盡量保(bao)證頭尾滾(gun)筒、中間(jian)托輥在(zai)同(tong)一中間(jian)心線上(shang)，并且兩(liang)(liang)者要相互平行，確(que)保(bao)皮(pi)帶不偏(pian)或少(shao)偏(pian)。此外(wai)，帶子接(jie)頭要連(lian)接(jie)正確(que)，兩(liang)(liang)側(ce)周長應(ying)相等，這也是(shi)(shi)有效(xiao)的(de)措施。之前我(wo)們了解過皮(pi)帶跑(pao)偏(pian)的(de)原因，那(nei)我(wo)們解決問題(ti)時就要有針對(dui)性了，輸送(song)帶跑(pao)偏(pian)時，要檢查的(de)部(bu)位和處理方法有哪些(xie)呢？

　　（1）檢查托輥橫向中間心線與輸送機縱向中間心線的重合度
　　如果沒有重合，并且偏差超過3mm，則應進行調整，可以利用托輥組兩側的長形安裝孔進行調整，具體的做法是：看輸送帶是偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶往前進的方向移動，或者另一側向后移。
　　（2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值
　　如果兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面進行調整，調整到同一平面內。
　　而對于頭部滾筒，其調整方法為：如果輸送帶向滾筒右側偏移，那么滾筒右側的軸承座應當向前移動，或者左側軸承座向后移動；如果輸送帶向滾筒左側偏移，那么移動滾筒左側的軸承座，其移動方向同上；而尾部滾筒的調整方法則與頭部滾筒相反。
　　（3）檢查物料在輸送帶上的位置
　　如果物料在輸送帶橫斷面上，且不是居中放置，那么會造成輸送帶的跑偏。如果物料偏向右側，那么皮帶則向左側跑偏。
　　所以在使用輸送機時，應盡量讓物料居中，還可以增加擋料板，因為擋料板可以改變物料的方向和位置，從而避免輸送帶出現跑偏現象。